Recientemente, Shandong Zhongjin Chemical Co., LTD anunció un importante avance en la producción de lauril éter sulfato de sodio (SLES). Su tecnología de "Catálisis mejorada con microinterfaz + Síntesis continua" desarrollada conjuntamente (con la Facultad de Química e Ingeniería Química de la Universidad de Shandong) ha completado las pruebas piloto, mejorando significativamente la pureza del PRODUCTOo y la eficiencia de la producción, al tiempo que reduce el consumo de energía y las emisiones contaminantes, ofreciendo una nueva solución ecológica para la industria de materias primas de detergentes.
Como tensioactivo aniónico central, el SLES se utiliza ampliamente en detergentes para ropa, champús y jabones corporales, y representa el 32% del mercado de tensioactivos aniónicos de China. Sin embargo, la producción tradicional se ha enfrentado durante mucho tiempo a problemas como el control impreciso de la aducción de óxido de etileno (EO), altos subPRODUCTOos y uso de energía, al no cumplir con estrictas regulaciones ambientales.
La nueva tecnología logra tres avances clave: 1) un catalizador compuesto aumenta la pureza del SLES a más del 99,5 % (frente al promedio de la industria del 98 %) y reduce los subPRODUCTOos en un 40 %; 2) La reacción de microinterfaz + producción continua acorta el tiempo de reacción de 8 a 3 horas (aumento de eficiencia del 167%) y reduce el consumo de energía de la unidad en un 22%; 3) El tratamiento de aguas residuales in situ reduce la descarga de ácido residual en un 65 % (ciclo de biodegradación de 7 días), cumpliendo con el requisito de biodegradabilidad del 98 % de la industria de detergentes de China.
El director de I+D de la empresa añadió que la tecnología resuelve los problemas de compatibilidad de SLES-betaína. Al controlar la aducción de EO en 2-3, su compuesto con cocamidopropil betaína (CAPB) reduce la concentración micelar crítica (CMC) en un 25 % (a 0,38 mmol/L), lo que permite un 15 % menos de ingredientes activos detergentes mientras se mantiene la detergencia. Cumple con los estándares REACH de la UE y destaca en el cuidado del bebé y en el cuidado personal de alta gama.
La tecnología cuenta con 5 solicitudes de patente de invención nacional (1 autorizada: "Dispositivo de producción continua SLES de alta pureza"). Está Anteriorista la puesta en marcha de una línea de producción de 300 millones de yuanes y 50.000 toneladas al año a finales de 2025. Se espera que impulse unas ventas anuales de más de 800 millones de yuanes, aumente la cuota de mercado nacional de SLES de alta gama a más del 20 % y se expanda al Sudeste Asiático y Oriente Medio con costos un 18 % más bajos que los procesos tradicionales.
El presidente de Shandong Zhongjin dijo: "Este avance representa nuestra filosofía de 'desarrollo ecológico impulsado por la tecnología'. Asignaremos el 5% de los ingresos anuales a la investigación y el desarrollo de tensioactivos ecológicos y promoveremos la catálisis enzimática en sistemas compuestos, impulsando los objetivos de 'alta eficiencia, bajas emisiones de carbono y seguridad' de la industria de los detergentes."
Los expertos de la Asociación de la Industria de PRODUCTOos de Lavado de China señalaron que la tecnología es líder a nivel nacional en eficiencia catalítica y control de energía. Su industrialización eliminará gradualmente la capacidad obsoleta, acelerará la sustitución de tensioactivos verdes e impulsará la competitividad global de la materia prima de detergentes de China.
